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  输气总管位于一段转化炉辐射段的顶部, 系由两根同心钢管构成。内、外两管间的环形空间在其长度方向被合金钢支承环分隔成若干节,见图1。每节为一个浇注单元,其中填充的隔热耐火浇注料是纯铝酸钙水泥氧化铝空心球浇注料,浇注时,每单元开设两个浇注孔 (φ230mm)和一个排气孔。

  输气总管结构示意图

  图1输气总管结构示意图

  1—内管;2—外管;3—合金钢支承环;4—隔热耐火浇注料;5—纸板(6mm厚)

  输气总管内衬质量要求较高,由于支承环分隔形成的锥体区域,施工困难,容易产生空洞。按规定浇注料中的气孔不得大于50mm。因此,对这些区域必须进行X射线或γ射线拍片检査。为保证浇注质量,施工时应采取下列措施:

  (1) 操作人员培训。操作人员应先在另制的与输气总管构造相同的钢管内试浇注。通过改变浇注料的加水量,使用不同的工具和施工方法进行对比,从而熟悉材料性能,掌握要领。只有在试浇注的浇注料经X射线检查合格后,才允许上岗操作。

  (2) 确定浇注料的加水量。浇注料的加水量规定为16%~20.5%。据此把内、外管间的环形空间的横断面分成四个浇注区域,如图2所示。从下往上确定各区域的加水量依次为:22%、21%、20%、19% ,在总的加水量不超过规定量的情况下,可增加施工难度较大的1、2区域的水灰比,改善浇注料的流动性能,避免产生气孔。现在自流平浇注料普遍得到运用,它具有不需振动或在外部稍加外力振动就自动摊平,脱气和自密实的性能,当用于浇注输气总管时可节省试浇注这-环节, 并能提高浇注质量。

  不同区域的加水量

  图2不同区域的加水量

  (3)缩短浇注料的入模时间。由于用高铝水泥为结合剂的隔热耐火浇注料属快硬早强材料,所以搅拌好的料应尽快入模,避免流动性消失而呈现硬化。施工时,在输气总管的两端,应各设置一台强制式搅拌机,并分两组人员进行作业。搅拌、浇注配合要恰当。在酷暑季节,现场浇注还应采取降温措施。

  (4) 加强锥体区域的振捣。锥体区域的下部是施工难度较大的部位,应尽量使用人工振捣。手够不着的地方可借助专用工具(一般为竹条)对其轻微捣实。竹条抽出时要缓慢,防止造成空洞。浇注时,在管壳上用木槌 配合敲可消除气孔,增加密实度。

  (5) 隔热耐火浇注料的施工程序:

  1) 把输气总管安放在四个道木垛上,总管的中心轴线距离地面900 ~ 1000mm。短节和端法兰可在地面竖起浇注。

  2) 用铁水平尺校正输气总管,使之处于水平状态。

  3) 打开浇注孔和排气孔,检査内管上包裹的纸板是否完整、如有损坏,应予修补。同时,用压缩空气彻底吹净内部的杂物。

  4) 每单元的两个浇注孔,各安排2名操作工同时进行浇注和振捣,至中间排气孔收口。施工时,要特别注意锥体的最上部和下部的浇注质量,并避免过早将排气孔堵塞。

  5) 施工前,应计算好每单元的浇注量, 以便控制搅拌量。

  6) 浇注上半环时,在浇注孔的上方安放一个木框,见图3。使浇注料与木框平口,并用塑料薄膜予以覆盖。待浇注枓初凝,取下木框,将多余的浇注料刮平。

  环形上部的浇注

  图3环形上部的浇注

  1一浇注孔;2—排气孔;3 —木框; 4一承压管;5—内衬管

  (6) 隔热耐火浇注料的干燥。隔热耐火浇注料内衬养护完毕,并经2~3天自然干燥后进行热风干燥(一般恒温6h以上,待出口端温度达到400℃以上时,即可结束干燥,待自然冷却后才能将浇注孔、排气孔焊接密 封)。已干燥的内衬,要防止受潮。

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