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  高强度粘土浇注料系指常温强度高且烧后强度或高温强度不下降、或整个强度均比普通粘土浇注料的高,则称为高强度粘土浇注料,亦称作致密或高级粘土浇注料。

  普通粘土浇注料的常温耐压强度,一般为3~6MPa,1400℃高温耐压和抗折强度分别为2.6~3.4MPa和0.8~1.3MPa。由于强度低,给施工好使用带来诸多不便,也限制了应用范围,因此,国内外进行了一系列的工作,开发了高强度粘土浇注料,使这颗明珠更加璀璨。

  高强度粘土浇注料的配制,基本的技术措施是,提高耐火骨料和粉料的品级,掺加超微粉和复合外加剂,从而降低混炼时的用水量、增强组织结构的致密性,降低气孔率、提高强度和高温性能。

  在耐火骨料方面,可以全部或部分采用白刚玉、棕刚玉、莫来石和硅线石等材料,同时也要提高高铝矾土熟料的品级,这样可提高粘土浇注料的高温性能。 —般来说,刚玉、莫来石和硅线石等材料,全部采用时成本较高,掺加20%〜30%时即有明显的效果。

  耐火粉料是基质的重要组成部分。提高耐火粉料的品级,能显著提高粘土浇注料的强度和高温性能,如表1-1所示。在粘土浇注料组成不变的情况下,用5%—20%的高品级粉料(细度不大于SOjam),代替部分高铝矾土熟料粉,即能取得效果。 从表中看出,用棕刚玉粉的效果最好,高温耐压强度显著提高,变形4%的荷重软化温度也提高,1400℃烧后线变化呈膨胀状态,数值为+ 0.74%;高纯氧化铝粉的性能也较好,特别是1400℃高温耐压强度达到7.8MPa,但烧后线变化太大了。烧结氧化铝粉的中温强度低,轻烧氧化铝粉的烧后线膨胀太大,因此,使用时其用量应控制在6%左右。

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