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回转窑浇注料如何施工?
编辑:浇注料厂家    分类:常见问题   发布:2020-04-06   浏览:次   来源:未知

 
浇注料施工前应严格检查待浇注设备的外形及清洁情况;施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好备用件;锚固件形式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理;预防耐火砖衬及隔热层的浇注料失水措施;浇注料的包装和出厂日期,并进行预实验检查,看是否失效;施工用水,其水质必须达到饮用水的质量,合格后方可施工。浇注料施工中要确保不停电、不中断施工。浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。采用强制式搅拌机搅拌,先干混,再加入用水量80%的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度。搅拌时间应不少于5min。浇注料必须整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般在30min内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。大面积浇注时,要分块施工,每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件问隔的位置,待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。模板拆除后应及时对浇注体进行检查,发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆抹平来掩盖问题。
干法水泥回转窑三大浇注料施工工艺 
随着水泥回转窑工业生产的不断变化以及技术的不断进步,将促进新型干法水泥回转窑衬里耐火材料加快脚步,向着节能环保、方便快捷且稳定的方向不断发展。(1)湿法喷射工艺:水泥回转窑的耐火浇注料湿式喷射施工工艺在这几年是备受关注的。它和以往的一些浇注料以及自流浇注料不一样,它在低加水量的环境下仍然存在应有的自流性,而且没有颗粒偏析的情况,对湿式喷射浇注料所产生的黏着阻力较小,便于管道的运输。湿式喷射浇注料中为独特的,则是在水泥回转窑内进行喷射施工时还要另外添加一定的促凝剂,并在其作用下,浇注料会因流动性的快速消失而依附于施工面上,很大程度上降低了材料的回弹率。湿法喷射技术的优点就在于它不需要支模,工作起来比较迅速且高效。到目前为止,国内在水泥回转窑耐火材料中运用此技术的大型企业有不少,同时取得了很好的成效。(2)热态修补工艺:也就是我们所说的借助于热态修补装置,将事先准备好的修补材料,在一定的压力作用下运送到水泥回转窑内需要进行修补的位置,同时使用于高温修补的耐火材料的施工技术得到补充,此项工艺的特点也是施工起来比较方便,并不需要停窑进行。(3)典型的部位预制工艺:经过实际应用经验,我们可以了解到采用水泥回转窑独特的部位浇注料预制工艺,能够在很大程度上提高浇注料的施工效率,再配合适宜的耐火材料,就可以使其寿命延长许多,这也正是水泥回转窑主要部位施工的前进方向。对于水泥回转窑内所进行的改造以及维修时间都非常紧迫,有的时候还会在窑的运转过程中进行维修或是改造,因此一些耐火厂家对于回转窑的耐火工程都要时刻关注其变化,在短时间内完成材料的加工。
回转窑烟室用耐火浇注料的施工
在所有仪表、清灰孔相应埋件以及空气炮的炮管入端被固定好后,方可进行浇筑料的浇筑。如有必要,可临时拆下窑尾下料锥形体的2~3块扇形板,为位于烟室密封处的框架浇筑提供足够的空间,待砌筑完成后恢复。烟室的大面积直墙,无论是采用耐火砖砌筑,还是采用耐火浇筑料砌筑,均应考虑膨胀缝和托砖板的恰当设置。直墙应与下料管进料口一起砌筑,以确保其整体性和较高的整体强度。在完成了这部分的砌筑之后,可进行烟室顶板的砌筑,其主要点参照篦冷机顶板的砌筑。
进行下料舌头的砌筑时,入料端的浇筑料应一次浇筑并保证表面平滑地进入窑内,不应留有模板相连的棱槽,以保证物料通行顺畅。对于个别处,允许采用补洞作业和用便携式砂轮进行打磨,但不允许进行大面积的,相当于二次浇筑的修补。对于较长的入料端,应在耐火浇筑料浇筑时留膨胀缝。
由于入料端为悬臂结构,与烟室连接处将承受很大的弯矩。浇筑料出料要求平整光滑外,浇筑料自重也要有所控制。过重的下料舌头,在高温条件下由于挠度过度增加,与窑筒体的耐火材料可能发生不应有的摩擦。严重时可导致耐火材料的损坏,甚至导致设备的损坏。
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